Talian Pemotong Plasma Paling Produktif untuk Profil Pengukus dalam Pembinaan Kapal

Berjalan melalui barisan panel limbungan dan anda biasanya akan mendengar perkara yang sama: obor plasma bukanlah halangan. Profil pengeras, bar rata, rata mentol, sudut dan bahagian T melalui stesen pemotongan dalam beberapa saat, namun talian masih kehilangan jam setiap syif. Pada garis pemotongan plasma yang benar-benar produktif untuk profil pengeras dalam pembinaan kapal, perbezaannya jarang sekali ialah kuasa plasma mentah. Ini adalah bagaimana pengendalian, parameter pemotongan, keadaan gulungan dan pengisihan hiliran sesuai bersama.

Kami membina alatan mesin tugas berat untuk loji keluli, kilang bergolek dan limbungan kapal, dan lebih daripada dua puluh tahun kami telah menghabiskan banyak masa berdiri di sebelah garisan panel melihat di mana output sebenarnya hilang. Artikel ini mengumpulkan pemerhatian tersebut.

Maksud "Paling Produktif" Sebenarnya pada Talian Profil Pengeras

Produktiviti pada garis pemotongan pengeras mudah diukur dengan teruk. Meter potong sejam kedengaran mengagumkan tetapi tidak mengatakan apa-apa tentang kerja semula. Angka yang penting ialah berapa banyak profil siap mencapai kesesuaian tanpa mengisar, meluruskan atau memotong semula. Dalam amalan, tiga nombor memberitahu anda sama ada garisan itu benar-benar produktif:

• Profil setiap syif, dikira selepas mengisih dan bukannya pada obor
• Kadar kerja semula, bermakna bahagian profil yang memerlukan pengisaran tepi atau potongan kedua
• Penggunaan talian, bahagian peralihan semasa stesen pemotongan sedang memotong dan bukannya menunggu plat, bahan habis pakai atau keputusan pengendali

Garisan yang mendapat markah yang baik pada ketiga-tiga biasanya berkongsi pilihan reka bentuk yang sama: pengaturcaraan luar talian dengan sarang yang telah terbukti, kawalan ketinggian obor automatik yang dipercayai oleh pengendali dan bukannya menimpa, dan obor yang mencukupi untuk memotong jalur pada kelajuan sederhana dan bukannya satu obor ditolak ke had termanya. Input haba ialah kekangan tersembunyi. Menjalankan bar rata 12 mm pada kelajuan terpantas yang dibenarkan oleh mesin mungkin kelihatan baik pada paparan, tetapi pengerasan kotoran dan tepi yang mengikuti kos lebih hiliran daripada kelajuan yang diperoleh.

Memadankan Kaedah Pemotongan dengan Jenis Profil

Profil pengeras bukan satu produk. Setiap geometri bertindak balas secara berbeza kepada plasma, dan garisan yang dioptimumkan untuk satu akan melambatkan pada yang lain.

Apabila dua geometri berkongsi ketebalan dan bahan yang sama, menghimpunkannya ke dalam satu pelan bersarang dan memotongnya dalam satu pas selalunya merupakan perolehan daya pemprosesan terbesar yang tersedia tanpa membeli perkakasan baharu. Pemotongan garis biasa adalah perkara yang menjadikannya praktikal, dan ia adalah berbaloi untuk mereka bentuk susun atur plat di sekelilingnya daripada menganggapnya sebagai sesuatu yang difikirkan semula.

Kesesakan yang Memotong Daya Tampung Secara Senyap

Tanya penyelia barisan ke mana peralihan itu pergi dan anda akan mendapat senarai yang tidak banyak kaitan dengan kepala obor:

1. Persediaan parameter setiap ketebalan dan bahan. Jika resipi perlu dibuktikan semula setiap kali pinggan baru tiba, talian terbiar manakala obor baik.
2. Kawalan ketinggian obor hanyut. Bahan habis pakai menukar voltan arka, dan pengawal secara senyap-senyap mula mengejar nombor yang salah.
3. Kerataan dan herotan plat. Plat tunduk menukar kebuntuan merentasi potongan, dan input haba menambah pada haluan.
4. Kualiti kotoran dan tepi. Setiap profil yang memerlukan pengisaran menghabiskan tenaga kerja garis pemotongan sepatutnya menjimatkan.
5. Pakai pakai habis. Bertindak balas kepada kegagalan muncung dan elektrod mengubah perhentian yang dirancang menjadi yang tidak dirancang.
6. Memunggah dan menyusun. Stesen pemotongan jarang menjadi stesen paling perlahan pada barisan panel; kren atau meja pengisihan selalunya.

Perhatikan berapa banyak item tersebut adalah mekanikal dan bukannya elektrik. Kerataan dan pengendalian ialah dua yang paling kerap diketepikan dalam belanjawan, dan kedua-duanya adalah yang paling lama membayarnya.

Mengapa Keadaan Gulungan Menetapkan Siling pada Kelajuan Talian

Sebelum plat atau gegelung mencapai obor, ia melalui gulungan meratakan. Selepas memotong, jalur pengeras sering melalui gulungan picit dan gulungan lurus dalam perjalanan ke garisan panel. Gulungan itu berfungsi dengan senyap, dan apabila ia dipakai, seluruh baris merasakannya.

Gulungan perata yang telah kehilangan mahkotanya, atau gulungan suapan dengan alur haus, memperkenalkan camber dan tunduk ke dalam jalur. Profil tunduk kemudian suapan tidak sekata, jadi kawalan ketinggian obor sentiasa dibetulkan dan kualiti tepi menurun. Pengendali memberi pampasan dengan kelajuan yang lebih perlahan, dan kerugian menjadi kekal, diterima seperti biasa.

Memusingkan semula gulungan memulihkan diameter, mahkota dan kemasan permukaan, dan biasanya kosnya jauh lebih rendah daripada daya pemprosesan yang telah hilang. Untuk gulungan yang panjang dan berat, kami mengesyorkan saiz mesin kepada gulungan dan bukannya kerja biasa, kerana mesin pelarik yang hanya mampu akan dijalankan perlahan-lahan sepanjang hayat perkhidmatannya.

CK84125 CNC Roll Turning Lathe untuk Pemulihan Gulung Tugas Berat Untuk membaik pulih gulungan besar dan berat secara dalaman, mesin bubut tugas berat ini mengendalikan bahan kerja Ø1250 mm dan katil panjang sehingga 7000 mm. Lihat Produk →

Pemulihan Gulungan Dalaman Memastikan Talian Berjalan

Sebaik sahaja halaman menerima bahawa keadaan gulungan memacu kualiti potongan, soalan seterusnya ialah di mana gulungan itu dipulihkan. Menghantar mereka keluar memerlukan dua perkara: pengangkutan dan giliran. Gulungan yang keluar pada hari Isnin dan kembali tiga minggu kemudian telah menyebabkan kos talian jauh lebih tinggi daripada yang dicadangkan oleh invois pemesinan.

Menyimpan mesin pelarik gulung di loji mengubah pengiraan itu. Gulung boleh dipusing semula semasa perhentian hujung minggu yang dirancang, ditandakan dengan lukisan asal dan dikembalikan kepada perkhidmatan sebelum syif seterusnya. Mesin yang menggabungkan pusingan dan pengilangan dalam satu persediaan mengurangkan pengendalian lagi, yang penting apabila satu gulungan mempunyai berat beberapa tan dan setiap lif melibatkan kren dan dua orang.

Kerja gulung di limbungan kapal adalah lebih luas daripada pusingan biasa. Komponen alur, torehan dan gelang semuanya menuntut gabungan ketegaran dan kawalan yang sama, itulah sebabnya kami telah melihat dengan teliti apa yang mesin torehan gulung CNC perlu dihantar dalam pembinaan kapal .

Mesin Pemprosesan Gulungan CNC Pelbagai Fungsi XK500G Untuk kerja pemprosesan gulungan limbungan, mesin CNC pelbagai fungsi ini menyokong rebar 6–50 mm dan bergulung sehingga 500 mm. Lihat Produk →

Perkara yang Perlu Diperiksa Sebelum Anda Menentukan Mesin Roll

Apabila halaman meminta kami memetik mesin bubut roll, perbualan sentiasa bermula dengan senarai pendek yang sama:

• Julat diameter gulungan, dan gulungan terbesar yang benar-benar dijangka dilihat oleh kedai
• Panjang gulungan dan berat maksimum, termasuk keperluan rehat mantap
• Bahan gulung dan kekerasan, kerana besi tuang, keluli tempaan dan gelung gelang yang dikeraskan berkelakuan sangat berbeza di bahagian canggih
• Kebulatan, mahkota dan kemasan permukaan yang diperlukan, yang menentukan sama ada pusingan penamat sudah mencukupi atau pengisaran diperlukan
• Sama ada mesin itu akan dikendalikan oleh pengaturcara CNC atau oleh juruteknik yang bekerja dari lukisan
• Akses perkhidmatan, alat ganti dan latihan pengendali, yang bersama-sama menentukan berapa tahun mesin kekal dalam toleransi

Dua item terakhir adalah yang pembeli langkau dan kemudian menyesal. Mesin yang tidak boleh disediakan oleh sesiapa di kilang dengan yakin akan terbiar, walau bagaimanapun spesifikasinya kelihatan di atas kertas.

Untuk kedai yang menukar besi tuang dan gulungan keluli tempa kepada toleransi yang baik, mesin yang berat dan tegar dengan kawalan mudah biasanya merupakan jawapan yang praktikal dan bukannya yang paling automatik pada helaian petikan.

Pelarik Gulung CNC CK8480 untuk Pusingan Halus Untuk kedai besi tuang yang diputar halus dan gulungan keluli tempa, mesin pelarik CNC tegar ini mengendalikan bahan kerja Ø800 mm dan memuatkan sehingga 16T. Lihat Produk →

Di mana untuk Bermula

Jika garis pemotongan pengeras anda lebih perlahan daripada yang sepatutnya, elakkan bermula dengan sumber kuasa plasma. Periksa plat terlebih dahulu, kemudian gulungan, kemudian pelan bersarang, dan hanya kemudian parameter potong. Dalam pengalaman kami bahagian mekanikal garisan panel, yang bermaksud gulungan suapan, perata, pengendalian dan pengisihan, menyumbang lebih banyak keluaran yang hilang berbanding obor yang pernah dilakukan. Betulkan bahagian itu dan peralatan yang sama akan menghasilkan lebih banyak profil setiap syif, dengan kurang pengisaran dan lebih sedikit kejutan semasa penyesuaian.